Startseite - Maschinen-Sicherheit

Auf dieser Website geht es um das Thema Sicherheit im Maschinenbau. Hauptaugenmerk liegt dabei auf der Risikobeurteilung - auch Gefahrenanalyse -, durch welche Gefahren analysiert und bewertet werden. Es geht hier aber auch um die Gefährdungsbeurteilung, die nicht mit dem vorher genannten Verfahren verwechselt werden sollte. Das Ziel der Gefährdungsbeurteilung ist nicht die Herstellung von sicheren Anlagen und Maschinen, sondern die Sicherheit am Arbeitsplatz. Sie richtet sich somit an die Betreiber und nicht an die Hersteller.

Inhaltsverzeichnis

Grundlagen der Maschinensicherheit

• Maschinensicherheit - Grundlagen
• Risikoanalyse - Grundlagen
• Die Phasen einer Risikoanalyse
• Risikobeurteilung
• Der Risikograph
• Gefahrenanalyse
• Gefährdungsbeurteilung
• Unterschied Gefährdungsbeurteilung & Risikobeurteilung
• Die unvollständige Maschine - Maschinenrichtlinie & CE-Kennzeichnung
• Anerkannte Regeln der Technik

Risikobeurteilung & Gefahrenanalyse

• Eine Risikobeurteilung erstellen
• Risikobeurteilung Ablauf
• Die Grenzen der Maschine bestimmen
• Identifizierung der Gefährdungen
• Risikoeinschätzung
  • Verfahren der Risikoeinschätzung
• Risikobewertung im Rahmen der Risikobeurteilung
• Risikominderung
  • Risikominderung durch inhärent sichere Konstruktion
  • Risikominderung durch Schutzmaßnahmen
  • Risikominderung durch Benutzerinformation
• Risikobeurteilung für Maschinen erstellen – Warum
• Berechnung des Performance Level
• SIL - Grundlagen
• Risikograph für Bewertung des SIL
• Von Performance Level auf SIL umrechnen
• Die MTTF / MTTF_d berechnen
• Den B10- und B10d-Wert berechnen
• Den Diagnosedeckungsgrad / DC-Wert berechnen
• Den PFH-Wert berechnen
• SRP/CS - Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen
• Risikobeurteilung Muster & Vorlagen

Gefährdungsbeurteilung

• Gefährdungsbeurteilung
• Unterschied zwischen Gefährdungsbeurteilung & Risikobeurteilung
• Gefährdungsbeurteilung erstellen - Warum?
• Gefährdungsbeurteilung erstellen - Wer?
• Gefährdungsbeurteilung erstellen - Wann?
• Liste der Gefährdungen
• psychische Belastungen
• Unterschied zwischen Gefährdung & Gefahr
• Risikomatrix nach Nohl
• Gesetze und Verordnungen zur Gefährdungsbeurteilung

CE-Kennzeichnung & Konformitätserklärung

• CE-Kennzeichnung - Grundlagen
• EG-Konformitätserklärung
• Eine Konformitätserklärung erstellen - Anleitung
• Eine CE-Kennzeichnung erstellen
• Die Einbauerklärung
• Was ist eine "benannte Stelle"?

Normen und Richtlinien für die Risikoanalyse

• DIN EN ISO 12100:2010 - Sicherheit von Maschinen
• EN ISO 13849 - Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen
• Die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
• Änderungen in der neuen Maschinenrichtlinie – von 98/37/EG auf 2006/42/EG

Literatur zum Thema Risikobeurteilung

Der Grund für das Streben nach sicherer Maschinenkonstruktion ist der Wunsch nach einem Arbeitsplatz, der möglichst frei von Gefahren ist. Um dieses Ziel zu erreichen wurden entsprechende Forderungen in der Gesetzgebung verankert. So ist vor allem die Erstellung einer Risikobeurteilung zur Risikominderung in Richtlinien, Verordnungen und Normen festgelegt und beschrieben.

Risikobeurteilung / Gefahrenanalyse

Die Risikobeurteilung ist ein Verfahren, das durch geltende Gesetze und Richtlinien (wie z.B. die Maschinenrichtlinie) vorgegeben ist. In der Grundnorm DIN EN ISO 12100:2010 "Sicherheit von Maschinen" ist das Verfahren der Risikobeurteilung beschrieben. Der Begriff „Gefahrenanalyse“ wurde in der aktuellen Fassung der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG außerdem durch den Begriff „Risikobeurteilung“ ersetzt.

Eine Risikobeurteilung dient zur Identifikation und Bewertung von Gefahren. Durch sie sollen negative Ereignisse durch entsprechende Vorkehrungsmaßnahmen bereits im Vorfeld vermieden werden oder zumindest in ihrem Ausmaß und/oder der Eintrittswahrscheinlichkeit reduziert werden. Zum Prozess gehört auch die Risikominderung, die erforderlich wird, falls Gefahren ein tolerierbares Maß übersteigen.

Risikoanalyse

Im Rahmen Gefahrenanalyse stellt die Risikoanalyse nur einen Teil des Gesamtprozesses dar. In diesem Schritt werden zunächst die Grenzen der Maschine bestimmt, danach muss man vorhandene Risiken identifizieren und im letzten Schritt abschätzen.

Die Risikoanalyse wird im Prinzip in sämtlichen Bereichen durchgeführt. So beschränkt sie sich nicht nur auf die Konstruktion von Maschinen und Anlagen, sondern findet auch in der Betriebswirtschaft, der Projektplanung, im Finanzwesen und vielen anderen Bereichen.

Bei der Risikobeurteilung soll ein identifiziertes Risiko durch geeignete Maßnahmen solange Reduzierung reduziert werden, bis das Schutzziel erreicht ist und die Maschine als sicher gilt. Bei einer Gefahrenanalyse sind folgende Schritte zu durchlaufen:

• Bestimmung der Grenzen der Maschine
• Identifizierung der Gefährdung
• Abschätzung des Risikos
• Bewertung des Risikos
• Risikominderung
• Dokumentation

Ablaufdiagramm einer Gefahrenanalyse

Risikograph

Der Risikograph ist ein Hilfsmittel zur Risikobewertung. Der aktuell gültige Risikograph ist in der ISO 13849 beschrieben und hat den Graphen der Norm EN 954-1 ersetzt. Mit Hilfe des Risikographen wird eine Gefahr in ihrer Höhe bewertet. Hierzu wird das Schadensausmaß, die Häufigkeit der Gefährdungssituation und die Möglichkeit der Vermeidung oder Schadensbegrenzung herangezogen. Es folgt dann die Eingruppierung in einen sogenannten Performance Level.

Der Risikograph

Risikomatrix nach Nohl

Bei der Risikomatrix nach Nohl handelt es sich um ein Instrument, das im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung verwendet hier. Diese Matrix funktioniert ähnlich wie der Risikograph. Gefährdungen können damit bewertet werden, um danach Erkenntnisse über die erforderlichen Maßnahmen zur Risikoreduzierung zu erhalten.

Risikomatrix nach Nohl

Performance Level

Der Performance Level (kurz PL) ist wiederum ein Begriff aus der Risikobeurteilung und definiert die Fähigkeit von sicherheitsbezogenen Bauteilen, ihre Funktion zu erfüllen. Dies beschränkt sich jedoch nicht nur auf einzelne Bauteil, sondern bezieht sich vielmehr auf ganze Sicherheitskreise und Funktionen. Die Performance Level reichen von a (geringster) bis e (höchster). Je höher der PL ist, desto sicherer ist die entsprechende Funktion.
Der Performance Level steht in direkter Verbindung zur Risikobeurteilung, da aus dieser Bewertung mittels des Risikographen der erforderliche PL hervorgeht.

Graph zur Ermittlung des erforderlichen PL

Schwere der Verletzungen:
S1: leichte Verletzungen
S2: schwere Verletzungen

Häufigkeit und Aufenthaltsdauer:
F1: selten bis öfter
F2: häufig bis dauernd

Möglichkeit zur Vermeidung der Gefährdung:
P1: möglich unter bestimmten Bedingungen
P2: kaum möglich

SIL - Sicherheits-Integritätslevel

Der Sicherheits-Integritätslevel ist eine ähnliche Größe wie der Performance Level. Der Begriff stammt aus dem Gebiet der Funktionalen Sicherheit und ist in der Norm IEC 61508 / IEC 61511 beschrieben.
Der Sicherheits-Integritätslevel ist ein Gradmesser für die Sicherheit von Funktionen und Komponenten. Er reicht von SIL 1 (geringster) bis SIL 3 (höchster) und kann über den PFH_d-Wert in einem Performance Level umgerechnet werden.

Gefährdungsbeurteilung

Die Gefährdungsbeurteilung ist ein Verfahren zur systematischen Ermittlung und Bewertung von Gefährdungen, welchen die Beschäftigten im Rahmen ihrer beruflichen Tätigkeit ausgesetzt sind. Den Prozess der Gefährdungsbeurteilung sehen Sie im Bild unten.

Prozess der Gefährdungsbeurteilung

Die Grundlage der Gefährdungsbeurteilung zu Arbeitsstätten, Arbeitsplätzen, Arbeits- und Fertigungsverfahren, Arbeitsabläufen und Arbeitszeiten bildet u. a. §§ 5, 6 Arbeitsschutzgesetz infolge der Umsetzung europäischer Rahmenrichtlinien zum Arbeitsschutz (1992), § 3 Betriebssicherheitsverordnung, § 6 Gefahrstoffverordnung, §§ 89, 90 Betriebsverfassungsgesetz.